یکی از نکات متمایز کننده محصولات تولید شده توسط آریاترنور در مقابل اغلب تولید کنندگان این حوزه این است که تمامی پروداکتها هنگام تولید، در هر مرحله تست و بازرسی میشوند و سپس به مرحله بعدی وارد میشوند، این تست در کارخانه آریاترانور در سه مرحله اصلی انجام میگردد:
-
تست کیفیت مواد اولیه:
پس از مراحل طراحی و مهندسی و همچنین تولید نمونههای نخستین و انجام تستهای دراز مدت، مواد اولیه هر محصول به واحد خرید ارجاع داده می شود، واحد خرید با بررسی همه جانبه کیفی و کمی مواد اولیه و اطمینان از صلاحیت تامین کننده، برای خرید محصولات اقدام به عمل میآورد.
اما باز هم به اینجا ختم نمیشود و کالای خریداری شده قبل از ورود به انبار، توسط واحد کنترل کیفیت و بر اساس داده های کیفی مورد ارزیابی دقیق و موشکافانه قرار میگیرد. در نهایت پس از تائید مدیر کنترل کیفیت کارخانه، اجازه ورود متریال اولیه به انبار صادر میگردد.
-
تست عملیاتی با دستگاه:
پس از تولید هر محصول و در آخرین مرحله تولید یکبار تست عملیاتی توسط دستگاه های طراحی شده مربوط به همان محصول انجام می شود که برخی از این دستگاهها به همراهنوع تست آنها در ادامه مطرح شدهاند.
-
دستگاه پاور آنالیزر:
این دستگاه وظیفه آنالیز و بررسی جریانها، ولتاژها، هارمونیک جریان و THD را بر عهده دارد که هر کدام فاکتوری تاثیر گذار در کیفیت نور و عمر مفید محصول و میزان مصرف برق آن هستند و اگر هر کدام از این موارد دارای اختلال باشد و میزان آن از حد استاندارد بالا تر یا پایین تر باشد محصول از خط تولید خارج میشود و پس از رفع ایراد آن دوباره به چرخه تولید باز میگردد.
به عنوان مثال اگر میزان هارمونیک جریان در خروجی یا ورودی جریان با میزان استاندارد آن مغایرت داشته باشد، باعث اختلال در خط برق شده و بر روند کار دستگاههای برقی دیگر نیز اثر سوء میگذارد.
-
دستگاه اوسیلوسکوپ:
نقش این دستگاه بررسی سیگنالها، مقدار ولتاژ و جریان، تغییرات فاز و شکل موج جریان است تا امواج خروجی از چشمه نور دارای کیفیت کافی باشند.
-
دستگاه اتوترانس:
این دستگاه قادر است با دریافت ولتاژ ورودی ثابت، ولتاژهای خروجی متغیری سازد. نقش این دستگاه در تست و بازرسی محصولات این است که، چراغ ال ای دی و لامپهای تولید شده به آن بسته میشوند تا توانایی آنها در برابر تغییرات ولتاژ مورد آنالیز قرار بگیرد و اگر تحمل محصول کمتر از حد قابل انتظار بود از چرخه تولید خارج شود.
-
دستگاه آون:
محصولات پس از تولید در داخل محفظه آون قرار میگیرد تا دمای قابل تحمل برای آن مورد بررسی قرار بگیرد و اگر در دمایی پایین تر از حد انتظار از کار افتاد به بخش تعمیرات و بازرسی بازگردد.
-
دستگاه گلووایر:
این دستگاه وظیفه بسیار پر اهمیتی در طی بازرسی محصولات دارد. گلووایر قابلیت اشتعال محصولات را موررد بررسی قرار میدهد تا موجب اتفاقات غیر مترقبه نشود و از بروز حوادث احتمالی اجتناب شود.
-
کره شار نوری:
این دستگاه دارای ظاهری کروی میباشد و کیفیت نور محصولات تولید شده را در تمام جهات گستره نوری آن مورد بررسی قرار میدهد؛ از فاکتورهایی که در کره شار نوری قرار میگیرند میتوان به شدت نور، رنگ نور، CRI، بازده نوری و همچنین PF و طیف نوری اشاره کرد.
-
دستگاه تست دمای کلاهک:
زمانی که محصولات به این بخش میرسند، دمای کلاهک آنها مورد بررسی قرار میگیرد که در صورتی که دمای آن بالاتر یا پایین تر از حد انتظار بود مورد بررسی و عیب یابی قرار گرفته و مشکل آن برطرف شود.
-
محفظه رطوبت:
در این مرحله مقاومت محصول و آی پی در برابر رطوبت مورد سنجش قرار میگیرد.
-
دستگاه ترک متر:
لامپ تولید شده علاوه بر این که باید دارای پخش و کیفیت نور مناسبی باشد، باید از لحاظ فیزیکی نیز دارای مقاومت کافی باشد و به راحتی آسیب نبیند. دستگاه ترک متر، میزان استقامت پیچشی محصول را با اعمال 1.5 تا 3 نیوتون نیرو مورد بررسی قرار میدهد تا از کیفیت بدنه محصول اطمینان حاصل شود.
-
تست و بازرسی نهایی
سومین مرحله تست قبل از بسته بندی محصولات انجام میپذیرد، که تمامی محصولات تولید شده در کارخانه آریاترانور را شامل میشود.
روند تست به این صورت است که، تمامی محصولات بر روی رکهای مخصوص بسته شده و توسط مدارهای فرمان 2 ساعت مورد تست قرار میگیرند. در این دو ساعت، محصول 45 دقیقه دائم روشن میماند و سپس خاموش میشود و در مرحله بعد 15 دقیقه روشن میماند و سپس خاموش میشود، در وحله بعدی 30 ثانیه روشن و 3 ثانیه خاموش میگردد و بعد از آن مجددا 45 دقیقه روشن میماند و بعد 15 دقیقه خاموش و روشن میشود.
پس از انجام مراحل ذکر شده باز هم بعد از بسته بندی محصولات به صورت رندوم، از میان آنها مواردی انتخاب شده و دوباره تحت بازرسی و تستها و کنترل کیفیت دقیق تری قرار میگیرد، تا محصول نهایی دارای کیفیت بینظیر و به دور از هرگونه مشکل باشد.